設備安裝施工方案（通用11篇）

　　為了確保事情或工作有序有力開展，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。制定方案需要注意哪些問題呢？以下是小編精心整理的設備安裝施工方案，希望能夠幫助到大家。

　　設備安裝施工方案 1

　　1.編制依據：

　　1.1《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97

　　2.工程概況

　　本工程為南宮山大酒店主體及辦公樓空調工程，建設地點為安康市嵐皋縣城2km處，建筑總面積19176m2。夏季空調室外計算干球溫度：35.6℃；夏季空調室外計算濕球溫度：26.8℃；冬季空調室外計算溫度：-2℃夏季通風室外計算溫度:31.4℃;夏季空調室內計算溫度25℃；冬季空調室內計算溫度：20℃。酒店空調通風安裝工程主要有空調送風系統、通風系統、防排煙系統、空調冷凝水水系統等，空調設備采用變頻多聯機設備，設備數量較多。

　　3.冬期施工準備工作

　　3.1技術準備

　　3.1.1認真學習貫徹國家有關冬期施工的規范、規程及公司的有關文件，組織所有參加冬施的人員進行冬施培訓。

　　3.1.2冬期施工培訓：冬期施工由技術負責人組織向施工管理人員、技術骨干、工長及班組長作冬施方案交底和培訓，明確施工方案、技術措施，施工方法、質量要求、施工試驗要求。工長應寫詳細技術交底，交到所有操作人員，使所有操作人員都明確冬施要求。

　　3.2現場準備

　　3.2.1項目部成立冬施領導小組，全面領導冬施工作，成員如下：

　　組長：

　　組員：

　　3.2.2制訂安全消防措施：施工現場成立義務消防隊，確定現場防火負責人，負責施工現場的消防安全工作。

　　4、安全、消防防護

　　冬施前要對全體施工人員進行冬施技術及安全、消防教育，做詳細技術交底，使所有人員都明確冬施技術、安全及消防要求。

　　5、消防措施

　　5.1防火責任人的職責：組織宣傳、執行消防法規規章和防火技術規范，組織制定和審查施工現場的防火安全方案和措施。

　　5.2使用電氣設備和化學危險品，必須符合規范和操作規程，嚴格防火措施，確保施工安全，嚴禁違章作業。施工作業用火必須給保衛部門審查批準，領取用火證，方可使用，用火證只在指定地點和限定的時間內有效。

　　5.3施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲存，化學易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等應按其性質設置專用庫房分類存放，建設工程內不準作為倉庫使用，不準積存易燃可燃材料。

　　5.4安裝電器設備，進行電、氣切割作業等，必須由合格的電工、焊工等專業技術人員操作。

　　5.5冬季施工使用電熱器，須有工程技術部門提供的安全使用技術資料，并經施工現場防火負責人同意。冬季施工用的'保溫材料，不可采用可燃材料。

　　5.6施工中使用化學易燃品時，應限額領料。禁止交叉作業，禁止在作業場所分裝、調料，禁止在工程內使用液化石油氣鋼瓶。

　　5.7非得施工現場消防負責人批準，任何人不得在工程內住宿。

　　5.8施工現場嚴禁吸煙。

　　5.9氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5m兩瓶同時明火作業距離不小于10m。

　　5.10室內每一施工段設不少于2個滅火器，室外按施組要求配置滅火器。工地成立消防安全組織。施工用火須開用火證。

　　6、安全措施

　　6.1做好易燃易爆物品的隔離措施，用不燃物品隔離。氧氣、乙炔瓶之間的間距應大于6M，距明火距離大于12M。嚴禁使用明火及碘鎢燈、電爐取暖，使用電焊、氣焊前先清理施工現場的易燃易爆物品。

　　6.2使用合梯子要先檢查防滑繩是否牢固可靠，梯子底部包上麻布或其他防滑物品。梯子與地面的夾角應保持在60～70度之間，合梯的夾角應保持在45～60度之間。檢查梯子的隔檔是否牢固可靠，否則不可施工。梯上作業嚴格按操作規范執行。

　　6.3使用臨電時，必須做到安全用電，嚴禁亂拉，亂接，防止火災隱患，做到人走拉閘。

　　6.4做好施工現場的清理工作，及時清理垃圾，下腳料，包裝紙，做到工完場清；及時清理施工現場積的水、雪、霜等，做好防滑措施.6.5嚴禁在施工現場吸煙。

　　6.6在焊接時應注意，不得在-10℃以下施焊，且焊件接頭不得與冰雪接觸，負溫焊接時應調整工藝參數，風力超過四級應有擋風措施或在室內進行。

　　6.7腳手架上的冰雪要及時清理干凈。

　　6.8洞口、臨邊防護

　　1.5mx1.5m以下的孔洞，應預埋通長鋼筋網或加固定蓋板。

　　1.5m以上的孔洞，四周必須設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網。樓梯踏步及休息平臺處，必須設兩道牢固防護欄桿或用立掛安全網做防護。

　　6.9高處作業防護

　　6.10高處作業中的安全標志、工具儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。

　　施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷及隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。

　　6.11高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不得妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋。作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清除干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。建筑物的出入口應搭設長6m，寬于出入通道兩側各1m的防護棚，棚頂應滿鋪不小于5cm厚的腳手板，非出入口和通道的兩側必須封嚴。臨近施工區域，對人或物構成威脅的地方，必須支搭防護棚，確保人、物的安全。

　　設備安裝施工方案 2

　　一、工程概況

　　本工程采用雨污分流制，具體方案如下：

　　根據相關規劃，經過現場調查，實地勘察與建設單位與多次對接、研究，確定雨污水排水方案。

　　北環路-北城路段雨水管道沿道路混合車道雙側敷設，主要收集道路兩側及路面雨水，向南排入園區規劃葉橋大溝，雨水主管設計d800-d1350，考慮近期規劃水系暫緩實施，在k0+953處設置雨水管臨時出口，排入現狀水溝，臨時散排。遠期待河道水系實施后，根據水系河道要求建設出水口及河道駁岸。

　　北城路-上方寺路雨水沿道路慢車道雙側布置，主要收集道路兩側及路面排水，向南排入現狀冷卻河，雨水主管設計d600-d800。

　　北環路-北城路段污水管道沿道路混合車道西側敷設，根據污水規劃方案，污水排入規劃北城路污水主干管，主管設計管徑d600。

　　北城路-上方寺路污水管道沿道路混合車道西側敷設，根據污水規劃，污水排入現狀上方寺路污水主干管，主管設計管徑d400。

　　為保證污水的順利排放，建議加快實施下游污水管道與現狀市政管網銜接。

　　二、 施工依據

　　1、道路工程施工圖

　　2、《給水排水制圖標準》gb/t50106-20xx

　　3、《室外排水設計規范》gb50014-20xx

　　4、《給水排水管道工程施工及驗收規范》gb50268-20xx

　　5、《給水排水構筑物施工及驗收規范》gb50141-20xx

　　6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程》cecs164-20xx

　　7、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》gb/t11836-20xx

　　8、《給水排水標準圖集》國標，20xx年合訂本；

　　9、《江蘇省給水排水圖集》蘇s01-20xx

　　10、《給水排水工程管道結構設計規劃》gb50332-20xx

　　11、《給水排水工程構筑物結構設計規范》gb50069-20xx

　　12、《混凝土結構設計規范》gb50010-20xx

　　13、《砌體結構設計規范》gb50003-20xx

　　14、《建筑地基基礎設計規范》gb50007-20xx

　　15、《給水排水工程埋地預制混凝土圓形管管道結構設計規范》cecs143:20xx

　　三、工程現場情況

　　管材及接口：

　　d500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（hdpe）雙壁波紋管（環剛度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡膠圈接口，彎曲抗拉極限強度≥16mpa，允許彎曲抗性強度3.2mpa，密度0.94-0.96g/cm，彈性模量≥800mpa，接口工作內壓力≥0.10mpa，管材及接口要求詳見國標04s520-(30-33)。

　　d600-d1200雨污水管道管材采用鋼筋混凝土ii級排水管，詳04s516-38，接口采用承插式橡膠圈接口，詳4s516-27，橡膠圈的性能要求詳見04s516-40。

　　d1350-d20xx管道采用鋼筋混凝土ii級柔性企口管，接口采用滑動橡膠圈接口，詳04s516-24；

　　倒虹管采用d530x10，d630x10螺旋縫焊接鋼管，管道與檢查井處采用防水套管，詳見02s404。鋼管內防腐采用環氧樹脂底漆一道，干膜厚度120-150微米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐層干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用環氧富鋅漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，環氧瀝青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐層干膜總厚度不得小于240微米。

　　開挖施工段污水管道接口處外包透水土工布（250g/m2），與兩側管道各搭邊300mm以上。

　　hdpe雙壁波紋管基礎：鋪100mm碎石墊層，其上采用180度砂石基礎，具體做法詳見省標蘇s01-20xx-96。

　　檢查井：雨水管道采用雨水檢查井（一般采用流槽式，有支管接入處采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水檢查井，倒虹管兩側采用閘槽井（發生事故時采用潛污泵臨時抽排），進水井前-檢查井采用國標沉泥井。

　　雨水口：道路采用甲型單蓖雨水口，雨水蓖采用球墨鑄鐵復合樹脂水蓖。雨水口采用反開挖施工，管材采用d400hdpe雙壁波紋管（環剛度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡膠圈接口，管材及接口要求詳見國標。

　　四、自然地理條件

　　根據《三星路道路工程地質勘察報告》，勘察編號：20xx-069。工程范圍內巖土、地質情況如下：

　　1層土：素填土

　　1-1層：粉砂土，承載力特征值fak=150kpa。

　　2層：粉質黏土，承載力特征值fak=190kpa。

　　3層：粉質黏土，承載力特征值fak=170kpa。

　　4層：粉質黏土，承載力特征值fak=220kpa。

　　hdpe雙壁波紋管的安裝應嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規范》gb50268以及現行的國家有關標準、規范施工。

　　五、管子運輸：

　　管道運輸時應墊穩、綁牢、輕放，并選擇平整，堅實的地方堆放。待基礎及墊層經監理、質監、驗收合格后方可進行管道安裝。

　　六、管子配件搬運及堆放

　　1、管節現場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。

　　2、管節應避免陽光暴曬，短期堆放應遮蓋，若存放期較長，則應放置于棚房內，以防變形和老化。

　　3、管材配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過 1.5米，相鄰兩管子的承口相互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。

　　七、管子檢查

　　管子安裝前，在施工現場必須對所有的每一根管子進行檢查。

　　1、管子的內外壁檢查

　　管子內外壁應光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷；不允許有氣泡，裂口及明顯的凹陷、雜質、顏色不均、分解變色線等，管端頭應切割平整，并與管的軸線垂直。

　　2、管子壁厚檢查

　　管子的同一截面的壁厚偏差不得超過14%。

　　經過檢查，不符合以上標準者，不得使用，并應做好記錄，另行處理。

　　八、管子吊裝

　　吊裝采用5噸（或12噸以下），吊裝時要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點起吊，此法易控制管子的穩定，不得將繩子穿進管子內部兩端起吊在吊裝安裝過程中，若管子發生諸如裂縫、斷裂損壞時應在安裝前修復。

　　九、管子安裝

　　該道工序是整個管道施工中關鍵的一道工序，應認真組織，精心施工。根據本工程施工條件，管道吊裝采用5噸的吊車將管材吊至溝槽內，然應人工用2只5t手拉葫蘆平行拉入法安裝。

　　1、高程及軸線控制

　　安裝時，為控制管底標高和坡度，擬架設坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設在坡度板上，兩高程釘之間的`連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應較設計管頂高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。

　　2、清理及上膠圈

　　根據設計要求，將管材插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，先固定好第一節管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第一根至第二根筋之間的槽內，在插口端一定位置劃出標志線（安裝時檢查該標志線是否到位）涂上凡士林。上膠圈中，在強行上拉未入槽部分時，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內過程中，傷壞手指及膠圈扭搓。

　　3、對口插入

　　將兩根管子調順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達聯結區中間時，檢查一下密封件，然后繼續連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩固的管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動葫蘆或其它拉力機械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預定位置（標志線到位）。注意：拉緊、插入阻力過大，切勿強行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200×1.5×0.4），插入承口和插口之間的環狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環槽內有均勻一致的深度，如發現疑點重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內，注意橡膠圈在安裝前必須認真檢查，無缺陷，安裝時做到認真、仔細、平衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。

　　十、管子安裝時的注意事項

　　1、對接管道時，應使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插入承口時，若明顯感到阻力加大，應拔出管子檢查，調整，重新安裝。

　　2、橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應對插口端做好倒角。

　　3、如管道安裝時發生塌方現象，應及時清除，否則過大的實發荷載易造成管子變形。

　　4、管子對接時，承口內的橡膠圈應清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質，涂抹過潤滑劑的插口部位應避免粘土雜質后插入承口內，否則易造成接口的滲水，甚至嚴重漏水。

　　5、管子出廠時，放在承口內保存的橡膠圈在施工時應取出清理后，重新裝入，未經過檢查的橡膠圈不得使用。

　　設備安裝施工方案 3

　　一、工程概況

　　建設單位：江山市xx投資開發有限公司

　　設計單位：杭州xx環保技術咨詢服務有限公司監理單位：浙江xx監理有限公司

　　施工單位：浙江省xx工程有限公司

　　開工時間：20xx年2月18日

　　竣工時間：20xx年9月26日

　　工程地點：江山市賀村十里牌工業園區工程造價：684萬元

　　工藝：調節+氣浮+水解酸化+a-o+二沉+終沉

　　設備安裝分為：機電、管線、自動化儀表、功能調試及電氣五個部分。

　　本項目位于江山市賀村鎮十里牌工業區，由江山市xx投資開發有限公司投資建設，主要處理廢水來源于園區印染企業生產排放的污水及生活污水，設計日處理能力4500m3每天。項目現已完成設備整體安裝及調試工作，出水達到設計排放要求。

　　二、完成主要工程量

　　1、機電設備與20xx年2月18日分批進場，于20xx年5月30日安裝完畢。

　　2、線管橋架電線于20xx年6月15安裝完畢。

　　3、電氣設備于20xx年7月18日安裝完畢。

　　4、自動化登儀表于20xx年7月25日安裝完畢。

　　5、功能單機調試于20xx年7月29日開始至20xx年7月30日完成。

　　6、功能聯動調試于20xx年8月26日開始至20xx年8月29日完成。

　　7、20xx年9月7日開始清理現場，進入工藝調試階段。

　　在安裝施工過程中由于各種原因征得業主、監理和設計單位的同意把地原固定式曝氣盤改為更加先進的可提升式曝氣裝置。把原招標文件中遺漏的設備補充完整。在氣浮池和綜合機房之間增設天橋走道。在水解池與好氧池之間增設了天橋走道。在土建尚未具備安裝條件的前提下，為配合業主要求的進度提前進場施工。進場時向土建單位提交一些安裝必備的條件。在業主、監理和土建單位的配合下。工程進度大大的提高。由于在設備進場時一些設備基礎沒有澆筑完成，設備無法一次性就位，只得進行二次吊裝，增加了施工費用和延緩了施工工期，但是在業主、監理和設計單位共同支持和配合下，使整個工程進展順利，在此我們表示衷心的.感謝。

　　三、項目人員

　　項目經理：

　　技術負責人：

　　施工員：

　　質檢員：

　　安全員：

　　材料員：

　　四、工程安全及文明施工情況

　　該工程在安全施工中認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，施工人員進入施工現場一律穿戴安全帽和相關工作服，特制定安全技術措施，配備安全專職人員，并做好安全施工記錄。對機械及電氣設備的使用做到每天檢查，一旦發現問題及時處理，絕不帶病工作。在整個施工過程中做到無事故發生。同時我單位還做到文明施工，每天收工后清理現場，夜晚不施工，做到不污染環境，不影響附近群眾休息。

　　五、工程質量

　　工程開工后我們做到精心施工，所有設備按設計要求采購，每件設備進場做到認真驗貨、核對、嚴格按照設計規范要求施工，嚴把質量關，明確質量要求，每個環節完成后由于質檢員進行檢驗，然后由監理檢查，工程安裝完工后在調試過程中，工程經理、施工負責人、質檢員、安全員天天到場，缺一不可，同時邀請工程監理參加，做到認真、安全、順利。最后使所有設備都安全、順利、正常運行。完成整個調試工作。

　　六、工程初步驗收情況及存在問題

　　施工單位自評：合格。

　　經監理初步驗收存在問題：

　　1、污泥斗沒有符合設計要求。

　　2、電氣自控沒有符合設計要求

　　3、集氣罩沒有符合設計要求

　　以上問題我公司在20xx年9月20日前整改完成，并經監理復查后合格。

　　評定結果為合格，自評結果為優良。

　　本次驗收如還有后續問題，我司會一如既往的整改到位。并在質保期間嚴格按合同質保約定履行。

　　設備安裝施工方案 4

　　一、編制依據分別是

　　1.1《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104-97）

　　1.2《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》（GB50261-96）

　　1.3《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）

　　1.4《通風與空調工程施工及驗收規范》（GB50243-20xx）

　　1.5《給排水及采暖工程施工工藝標準》（ZJQ00-SG-010-20xx）

　　1.6《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-20xx）

　　1.7《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）

　　1.8《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-20xx）

　　1.9《建筑給水聚丙烯管工程技術規程》（GB50202-20xx）

　　1.10《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-20xx）

　　二、機電工程施工準備

　　1、冬季施前準備工作

　　（1）入冬前，由項目經理帶頭對所管轄的職工隊伍，進行“四防”教育，即防凍、防滑、防火教育。

　　（2）所有停用的機械設備，應排凈其存水，如水暖用手動試壓泵，要組織清除積水。

　　（3）施工中的臨時管線埋設深度應在冰凍線以下，外露的水管，應用保溫材料包扎起來，免遭凍裂。

　　（4）室內供暖系統在冬季投入運行，運行前必須做好一切準備，水源、電源保證正常供給，且排水等工具齊備。

　　（5）現場電動工具要檢查電纜、電線有無風裂破壞情況，要及時更換或包纏。

　　（6）手持電動工具要按規定安裝好漏電開關，專機專用，一切手動電動工具要檢查接地接零情況良好。

　　2、后勤準備工作做好冬季職工生活后勤工作，臨電照明(動力)線路應進行檢查，不符合規定的應及時更換；臨時供暖的辦公室、住房，進入冬施前要檢修管道和暖氣片，保證按時供暖；食堂送暖、采暖設備應在冬施前準備完畢。

　　三、冬施規定

　　根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》及《建筑工程冬期施工規程》規定，當室外日平均氣溫連續5d低于50C時即進入冬施階段，當室外日平均氣溫連續5d高于5℃時轉入常溫施工。

　　結合工程的實際情況，冬期施工方案，在執行過程中，進入冬期施工的具體時間應根據室外氣溫的實測溫度進行控制，從而確保冬期施工質量。

　　四、各項保證措施

　　1質量保證措施

　　(1)冬期施工領導小組直接指導、監督實施冬施方案，組織所有施工人員學習冬期施工有關規范，技術文件，提高質量意識和安全意識，做到有計劃、有措施、有檢查、有落實。

　　(2)冬期施工前，提出冬施材料、機具、設備等計劃，并由材料部門組織進場，保證冬期施工的順利進行。

　　(3)各分項工程施工前必須要有技術交底，認真組織施工人員熟悉圖紙，學習規范要求和新工藝。

　　(4)嚴把“三檢”關，嚴格控制每道工序的施工質量，工程質量驗收不合格不得進入下道工序。

　　(5)嚴把材料進場關，優先采用公司選定合格的產品，不合格的材料不準用在工程上，凡要求復試的材料，必須先復試合格后才能使用。

　　2安全保證措施

　　（1）認真貫徹“強化管理、落實責任、嚴肅法規、消滅違章”的要求，堅持“安全第一、預防為主”的.原則。做到人人重視，層層監督。

　　（2）建立安全生產管理體系，堅持每周召開一次安全例會。

　　（3）冬施前應對臨水防凍、材料防火、臨建的防煤氣中毒、臨電、機械的安全進行冬施前的檢查。

　　（4）架子搭設要有專職架子工，其他人員不得隨便搭設。

　　（5）對進入施工現場不正確使用防護工具的人要進行重罰，施工現場不得吸煙。

　　（6）各施工區域應有足夠的照明設施。各種機械設備每天由專人負責保養，電器應覆蓋，不得帶病工作。定期檢查臨電設備，風雪過后檢查線路有無短路或斷路，絕緣是否良好。

　　（7）保證雨雪天及時清掃、排水，在施工道路上不允許結冰，確保冬期施工安全。

　　（8）六級以上大風時停止一切高空作業或起吊作業。

　　（9）冬施解除后，對現場進行一次普查。

　　3消防保證措施

　　（1）嚴格按消防規定配備足夠數量的消防器材，冬期施工前應對消防器材的數量和性能進行全面檢查、疏通消防道路、消除安全隱患，現場易燃物集合堆放。嚴格現場用火制度管理，申請辦理動火證。配備相應的、足夠的消防器材，并設專用設備人看護，主管人員隨時檢查與定期檢查各種消防器材設備。

　　（2）冬期施工的易燃易爆物品應設專用倉庫分類隔離存放，庫房內部通風，電源設在庫外。

　　（3）配電箱周圍5m范圍內不得堆放易燃物品。

　　（4）檢查民工宿舍、食堂、辦公室的取暖設備，防止發生意外。

　　（5）動用明火作業必須開具動火證，并設專人看火，配備消防器材，嚴禁用明火取暖。

　　（6）保證消防設施及消防用水水源供應，保持道路通暢，消火栓和消防水源應有明顯標志，對消防器材定期進行檢查，做好消防設施的保溫防凍工作。

　　（7）冬施解除后，對消防設施進行一次普查。

　　4環境與職業健康保證措施

　　（1）現場道路應平整暢通，路面堅實，場地應有排水設施，保證路面干凈。

　　（2）現場材料構配件堆放整齊，管材距地面應有支墊設施，以防銹、防潮。

　　（3）進入現場必須戴好安全帽，正確使用各種勞保用品。

　　（4）現場設專人做降塵措施。

　　（5）降低施工噪聲，執行有關規定。

　　（6）建筑垃圾集中堆放，不許凌空拋扔，隨地亂丟，定期用車拉走。

　　五、機電工程主要施工方法

　　（1）現場操作者動火需先登記申請，取得動火證明后方可動火操作，并需有專人監護，主管人員要不定期檢查防火情況。

　　（2）每天使用的水泵等用后應排凈存水。

　　（3）冬季水壓試驗為防止水在管道滯留時間長或水排放不凈造成管道設備凍裂，應在試壓水中加入適當的乙二醇（添加量視當時氣溫而定），降低水的冰點達到防凍目的。水壓試驗完畢后，用壓縮空氣分段將管中殘留水吹掃干凈，也可分段采用壓縮空氣氣壓法減壓。

　　（4）現場和道路應避免積水和結冰。必要時應設排水系統，排除地面水和地下水。

　　（5）氣溫在零下3攝氏度以下通暖時，門窗洞口必須盡可能嚴密，可采用臨時措施堵住，要設法提高水溫或降低水的冰點。室內最好有臨時采暖措施，使室溫維持在零上5攝氏度以上，以防止發生系統內水結冰脹裂管道和散熱設備。通暖未進入正常狀況不得擅離崗位，發現情況及時報告迅速檢修。

　　（6）大風雪情況下，要仔細檢查電動工具電源線的絕緣符合要求后再使用。

　　（7）冬季在零下溫度焊接時，應調節焊接工藝參數，要清除積雪，焊后要用石棉帶（布）覆蓋，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級時，要采取擋風措施，以防焊后急劇降溫。

　　（8）風雪天氣，用電設備、電器開關箱等放在防風雪棚內，以免風雪使電氣部分受潮。

　　六、質量評定要求

　　質量評定等級優良為機電工程一次驗收合格率100％。

　　國安建設集團機電設備安裝一級資質可承擔各類一般工業、公用工程及公共建筑的機電安裝工程的施工。一般工業機電安裝工程是指未列入港口與航道、水利水電、電力、礦山、冶煉、化工石油、通信工程的機械、電子、輕工、紡織及其他工業機電安裝工程。國安建設集團企業資產1億元以上。公司主要人員：機電工程、建筑工程專業一級注冊建造師12人以上，其中機電工程專業一級注冊建造師9人以上；技術負責人具有10年以上從事工程施工技術管理工作經歷同時具有機電工程相關專業高級職稱；機電工程相關專業中級以上職稱人員60人以上；持有崗位證書的施工現場管理人員50人以上；施工員、質量員、安全員、機械員、材料員、資料員等人員齊全；經考核或培訓合格的中級工以上技術工人150人以上。企業工程業績近年承擔過工程質量合格的單項合同額超過20xx萬元以上的機電工程項目施工。

　　設備安裝施工方案 5

　　一、工程簡介

　　山西信發化工有限公司電廠2×60WM機組工程#1機組采用直接空冷式凝汽機組。輔助設備主要包括1臺排氣裝置、1臺除氧器、2臺高壓加熱器、2臺低壓加熱器和1臺汽封加熱器。汽輪機排氣通過排氣裝置進入空冷凝汽器，在冷凝管束中凝結成水后再通過凝結水回收管道回收至排氣裝置；除氧器布置在20米處的除氧間，其主要作用是去除鍋爐給水中的氧分；2臺低壓加熱器、2臺高壓加熱器和1臺汽封加熱器布置在5米的運行平臺上，其主要作用是利用汽輪機抽汽和汽封蒸汽加熱鍋爐給水。汽輪發電機附屬機械主要包括3臺電動給水泵，由上海電力設備修造總廠供應，其中1臺定速運行，2臺調速運行，其主要作用是為鍋爐提供高壓給水；2臺凝結水泵由湖南湘電長沙水泵有限公司設計供應，布置在0米的排氣裝置坑內，主要作用是將回收的凝結水輸送至除氧器。

　　#2機組為背壓式機組，汽輪機乏汽直接排至除氧器。其輔助設備主要包括1臺除氧器、2臺高壓加熱器以及2臺汽封加熱器。除氧器位于20米處，用于去除鍋爐給水中的氧分；另外，還有2臺高壓加熱器和2臺汽封加熱器位于5米處，主要利用汽輪機抽汽和汽封蒸汽來加熱鍋爐給水。附屬在汽輪發電機上的機械設備主要包括3臺電動給水泵，這些設備由上海電力設備修造總廠提供，其中1臺以定速運行，另外2臺可進行調速運行，主要用于為鍋爐提供高壓給水。

　　主要設備技術特點如下：

　　1.電動給水泵組技術參數：

　　（1）．電動給水泵

　　型號：FT9Y36IM 揚程：1500m流量：495m3/h

　　轉速：2895r/min 軸功率：2240kW

　　（2）．電動機

　　型號：YK2600-2/1180 轉速：2989r/m 電壓：10000V

　　功率：2600kW防護等級：IP44重量：18400kg

　　冷卻方式：IC616

　　（3）．液力偶合器

　　型號：YT62 輸入轉速：2985r/min

　　傳遞功率：2240KW

　　(4).稀油站

　　型號：CB-B125 供油流量：125L/min

　　油箱容積：1.6m3 電動機轉速：1440 r/min

　　電機電壓：AC380V冷卻器型號：BR0.1-8/1.0

　　2、凝結水泵技術參數：

　　型號：LDTN230-4

　　流量：240m3/h揚程：132m

　　電動機功率:160Kw 轉速：1430r/min

　　二、主要施工方案及措施

　　汽輪發電機輔助設備及附屬機械安裝施工方案主要由《電動給水泵組安裝措施》、《排汽裝置組合安裝措施》、《除氧器吊裝措施》、《除氧器安裝措施》

　　三、施工大事記

　　四、工程施工情況

　　1、質量控制情況

　　本工程自開工至工程結束，嚴格按照規范驗標要求進行施工。工程開工前組織施工人員學習施工技術規范、質量標準，熟悉施工圖紙及有關技術資料，學習操作規程等，嚴格執行交底 制度 ，以確保施工質量得到有效控制。過程中以公司質量方針“一流的產品一流的服務”為準則，以“為工程把關，對業主負責”為宗旨，爭創精品工程，消除質量通病，進行全過程管理，使工程質量始終處在“可控”、“在控”狀態加強質量控制，嚴格三級質量驗收制度，對于驗收不合格的'嚴禁下道工序施工，確保施工質量可控在控。超前策劃，強化職工質量意識及加強中間過程的技能培訓，加強過程控制，使施工質量一次成優，堅持每月的質量工藝檢查制度，嚴格執行施工質量獎懲條例。

　　2、安全文明施工情況

　　我們將建立完善的安全文明施工管理體系，確保項目經理作為第一責任人，公司安全監察部、工程處專職安全員以及班組兼職安全員負責監督、檢查和實施。我們將嚴格按照公司制定的《文明施工管理細則》來進行現場文明施工管理，以確保現場規范、有序、文明和整潔。我們將努力實現現場安全文明施工良好的目標，做到“無事故、無污染、無隱患、五清（清潔、清爽、清新、清凈、清淡）”。

　　3、設計變更及執行情況

　　無。

　　五、問題及經驗總結

　　1、高、低壓加熱器本體放水放氣管道等小口徑管道無系統圖及布置圖，施工過程中，超前策劃，本體閥門站集中布置，工藝美觀，便于操作。

　　2、機組排汽裝置在安裝時，需要對殼體和接頸的組合尺寸進行嚴格控制，以減少變形量，并確保與低壓缸連接的鋼板垂直。

　　3、三臺電動給水泵同時運行時，振動情況非常良好，最大振幅不超過0.02毫米。在施工過程中，我們對每個環節都進行了嚴格的把關，墊鐵的配制確保了0.05毫米的塞尺無法插入。在初次找中心時，我們控制了徑向和端面偏差在0.05毫米以內。而在二次精確找中心時，我們進一步控制了徑向和端面偏差在0.03毫米以內。

　　設備安裝施工方案 6

　　冬季施工特點

　　1工程經過4個冬季施工階段，保溫措施要求高，難度大。

　　2冬季施工由于施工條件及環境不利，是工程質量事故的多發季節，尤以混凝土工程、鋼結構工程居多。如何在冬季施工、搶趕工期的條件下保證項目的質量目標，是施工技術和施工組織的難點。

　　3質量事故出現的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重新施工，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。

　　4冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術要求復雜，往往有一些質量事故的發生，都是由于這一環節跟不上，倉促施工造成的。

　　冬季準備工作

　　1冬季施工過程中，工程項目的施工要連續進行，必須做到有冬季施工安全生產計劃，并按計劃執行。

　　2在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工方案應包括以下內容：施工程序，施工方法，現場布置，設備、材料、能源、工具的供應計劃，安全防火措施，測溫制度和質量檢查制度等。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。

　　3與當地氣象臺站保持聯系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊

　　4安排專人測量施工期間的室外氣溫，砂漿、混凝土的溫度并作好記錄。

　　5有針對性地聘請顧問、專家進行評估、篩選冬季施工方法和進行專項試驗。

　　冬季施工專項措施

　　一、鋼結構安裝

　　1、冬季運輸堆存鋼結構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。

　　2、鋼結構安裝前除按常規檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等，偏差大于規定影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正，符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝。

　　3、綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。

　　4、構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。

　　5、在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。

　　6、在負溫度下安裝鋼結構后應立即進行校正，校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。

　　7、高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。

　　8、栓釘焊接前，應根據負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質量。

　　二、鋼筋工程

　　1、當室外氣溫過低時對鋼筋加工棚采取必要的封閉和保溫措施，保證鋼筋不在過低的溫度下進行彎曲和直螺紋成型。現場綁扎采取防風遮擋措施，及時清除鋼筋上的冰雪。

　　2、在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應加強檢驗、檢查；鋼筋在運輸和加工的過程中應防止撞擊和刻痕。

　　3、鋼筋負溫焊接，采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法，焊接時應嚴格防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。

　　4、鋼筋接頭分批進行質量檢查與驗收，先由焊工對所焊的接頭外觀檢查，后有質檢人員驗收，發現不合格品立即返工。

　　5、采用鋼筋接駁器連接時，要經過負溫測試后方可使用。

　　6、雨雪天氣不得在現場施焊，必需施焊時，采取有效的遮蔽保護措施，焊接后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

　　7、提前編制冬期鋼筋焊接作業指導書，組織焊接人員進行學習，避免盲目施工。

　　三、模板工程

　　冬施期間在模板外側是否再附加保溫層以及保溫層的厚度由熱工計算進行確定。模板及保溫的拆除時間通過推算混凝土的成熟度值和試壓混凝土同條件試塊確定。

　　四、混凝土工程

　　1、水泥優先采用水化熱高的硅酸鹽、普硅水泥等，水泥標號不應低于C42.5號。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。

　　2、拌制混凝土所需采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這些物質的材料。

　　3、混凝土中摻入的外加劑宜選用無氯鹽型外加劑，且能有效改善混凝土的工藝性能，提高混凝土的耐久性并保證在其低溫期的早強及負溫下的硬化，防止早期受凍。

　　4、為保證混凝土的.攪拌溫度，必須嚴格控制水的加熱溫度。水的溫度應控制在70-80℃(不得高于80℃)。攪拌時先加骨料，后加水泥，保證出機溫度≥15℃，入模溫度≥10℃。

　　5、澆注混凝土前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，并用熱風機對模板進行預熱：采取防風、防凍保護措施，一旦發現混凝土遭凍應進行二次加熱攪拌，使拌和物具有適宜的施工和易性后再澆注；澆注時要采用機械分層振搗，嚴格控制分層高度，振搗速度要快。

　　6、養護措施

　　1）冬施期間混凝土內摻加早強減水劑或摻加抗凍劑。混凝土澆筑后采用綜合蓄熱法進行砼養護，專人負責測溫。

　　2）冬施期間設專人測溫，監測混凝土的入模溫度及養護溫度，直至混凝土達到抗凍臨界強度。

　　7、冬施期間混凝土質量的檢測

　　1)測量水的加熱溫度和加入攪拌時的溫度。

　　2)測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑入模時的溫度，每一工作班至少測四次。

　　3)混凝土養護溫度的測量方法

　　測溫孔（點）的設置，采取蓄熱法養護時，在易于散熱的部位設置；

　　現澆混凝土梁、板的測孔與梁板的水平方向垂直設置，梁測孔每10m設置一個，孔深1/3梁高；樓板每30m2設置一個，孔深1/2板厚。

　　4)測溫方法：測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3～5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數，記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣蓋好。

　　5)全部測溫孔均編號，并繪制測溫孔布置圖。

　　6)混凝土養護期間溫度的控制混凝土的初期養護溫度，不得低于防凍劑的規定溫度，達不到規定溫度時，立即增加保溫苫蓋的層數。

　　7、按規范應較常溫至少多留置2組同條件養護試件，一組用來測定混凝土受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，混凝土試塊應在澆筑現場用澆筑結構的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4-12h。

　　8、模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20℃，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。對承受荷載的構件模板，應在構件達到設計及規范要求的條件下方可拆除。

　　五、砌筑工程

　　1、砌筑前應將頁巖磚、空心磚、灰砂磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡凍結后的磚或砌塊不得使用。

　　2、石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍，如遭凍結，應經融化后方可使用。

　　3、砌筑砂漿標號一般不應低于M2.5，重要部位和結構不應低于M5，宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，冬季砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。砂漿摻用的外加劑使用前必須了解其化學成份、性能，使用摻量必須準確。

　　六、粗裝修工程

　　1、進在進行室內抹灰前，應將門窗口封好，門窗口邊縫及腳手眼、孔洞等亦應堵好。施工洞口、運料口及樓梯間等處搞好封閉保溫。在進行室外施工，應盡量利用外架子搭設暖棚。

　　2、施工環境溫度不應低于5℃，以地面以上50cm處為準。

　　3、需要抹灰的砌體，應提前加熱，使墻面保持在5℃以上，以便濕潤墻面時不致結冰，使砂漿與墻面粘結牢固。

　　4、用凍結法砌筑的砌體，應提前加熱進行人工開凍，待砌體已經開凍并下沉完畢后，再進行抹灰。

　　5、用臨時熱源加熱時，應當隨時檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發生裂紋時，應當進行灑水濕潤，使其與各層（底層、面層）能很好的粘結，防止脫落。

　　6、用熱作法施工的室內抹灰工程，應在每個房間設置通風口或適當開放窗戶，進行定期通風，排除濕空氣。

　　7、抹灰工程所用的砂漿，應在正溫度的室內或臨時暖棚中制作.砂漿使用時的溫度，應在5℃以上。為了獲得砂漿應有溫度，采用熱水攪拌。

　　8、裝飾工程完成后，在7d內室(棚)內溫度仍不應低于5℃。

　　七、腳手架工程

　　1、冬季施工前，對各類架子的基礎進行嚴格的檢查，確保架子基礎牢固可靠，不至應凍漲而變形造成應力集中。

　　2、冬施期間要隨時清理腳手架上的積雪、雜物，一方面減少腳手架的雪荷載，另一方面避免出現人員滑倒事故。

　　3、加強腳手架與結構間的拉接，提高腳手架抗風荷載的能力。冬期施工結束后及時檢查腳手架基礎是否穩定，避免由于土層解凍造成腳手架下沉。

　　設備安裝施工方案 7

　　本工程采用了筒燈、日光燈、射燈、格柵燈、水晶吊燈等多種類型光源，種類較多，施工較為復雜，墻上安裝的燈具以暗埋接線盒為主要固定件，尺寸較大和較重的燈具采用塑料脹塞和金屬膨脹螺栓為主要固定方式。所有接線牢固可靠，導線絕緣層超出絕緣保護管或臺的表面。接絕緣導線時，保證器具外不裸露導線導體，不傷線芯，壓接牢固。有絕緣包扎的部位，包扎層不小于兩道，以保證絕緣包扎層的絕緣性能不低于原材的相應性能。

　　一、材料要求

　　1、各型燈具：燈具的型號，規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現象，所有燈具應有產品合格證。

　　2、燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流750v，其最小線芯截面應符合規范的要求。

　　3、燈座：無機械損傷、變形、破裂等現象。

　　4、塑料（木）臺：塑料臺應有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現象；木臺應完整，無劈裂。油漆完好無脫落。

　　5、其他配件應與燈具配套進場，固定配件表觀無破損，質量滿足要求。

　　二、器具要求

　　1、卷尺、小線、線墜、水平尺、鉛筆、安全帶等。

　　2、手錘、扎錐、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字或十字改錐等。

　　3、臺鉆、電鉆、電錘、工具袋、高凳等。

　　4、萬用表、兆歐表等。

　　5、電烙鐵、焊錫、焊劑、電工常用工具等。

　　三、施工工藝

　　工藝流程：

　　燈具檢查→組裝燈具→燈具安裝及接線→線路絕緣檢測→通電試運行

　　1、燈具檢查

　　根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：

　　（1）、在易燃和易爆場所應采用防爆式燈具；

　　（2）、有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應采用封閉式燈具，燈具的各部件應做好防腐處理；

　　（3）、戶外的燈具應采用有泄水孔的封閉式燈具；

　　（4）、多塵的場所應根據粉塵的濃度及性質，采用封閉式或密閉式燈具；

　　2、燈內配線檢查

　　（1）、燈內配線應符合設計要求及有關觀定；

　　（2）、穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；

　　（3）、燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，都應采取隔熱措施。

　　（4）、使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。

　　3、特征燈具檢查

　　（1）、各種標志燈的指示方向正確無誤；

　　（2）、應急燈必須靈敏可靠；

　　（3）、事故照明燈具應有特殊標志；

　　（4）、供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級均應裝有熔斷器；

　　（5）、攜帶式局部照明燈具用的導線，宜采用橡套導線，接地或接零線應在同一護套內。

　　4、燈具組裝

　　熟讀燈具說明，組裝燈具在專門場地進行組裝，組裝時輕拿輕放，防止在安裝過程中對燈具造成損害，影響工程施工進度。

　　5、燈具安裝

　　（1）、普通燈具安裝：

　　1）、塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料（木）臺固定牢固。

　　2）、把從塑料（木）臺甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內，線芯應高出塑料（木）臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5～7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調順，扣于法蘭盤內，法蘭盤（吊盒、平燈口）應與塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。

　　3）、自在器吊燈安裝：首先根據燈具的安裝高度及數量，把吊線全部預先掐好，應保證在吊線全部放下后，其燈泡底部距地面高度為800～1100mm之間。削出線芯，然后盤圈、涮錫、砸扁。根據已掐好的吊線長度斷取軟塑料管，并將塑料管的兩端管頭剪成兩半，其長度為20mm，然后把吊線穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。將吊盒蓋和燈口蓋分別套入吊線兩端，挽好保險扣，再將剪成兩半的軟塑料管端頭緊密搭接，加熱粘合，然后將燈線壓在吊盒和燈口螺柱上。如為螺釘口，找出相線，并作好標記，最后按塑料（木）臺安裝接頭方法將吊線燈安裝好。

　　（2）、日光燈安裝：

　　1）、吸項日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。

　　（3）、各型花燈安裝：

　　1）、組合式吸頂花燈安裝：根據預埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導線連接并包扎嚴密。應盡可能的把導線塞入燈頭盒內，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調整好各個燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。

　　2）、吊式花燈安裝：將燈具托起，并把預埋好的吊桿插入燈具內，把吊掛銷釘插入后要將其尾部掰開成燕尾狀，并且將其壓平。導線接好頭，包扎嚴實，理順后向上推起燈具上部的扣碗，將接頭如于其內，且將扣碗緊貼頂棚，擰緊固定螺絲。調整好各個燈口。上好燈泡，最后再配上燈罩。

　　（4）、壁燈的`安裝：

　　先根據燈具的外形選擇合適的木臺（板）或燈具底托把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在木板上開好出線孔和安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的燈頭線從木臺（板）的出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒內。把木臺或木板對正燈頭盒，貼緊墻面，可用機螺絲將木臺直接固定在盒子耳朵上，如為木板就應該用脹管固定。調整木臺（板）或燈具底托使其平正不歪斜，再用機螺絲將燈具擰在木臺（板）或燈具底托上，最后配好燈泡，燈個或燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺板或燈具底托與墻面之間應加防水膠墊，并應打好泄水孔。

　　g.通電試運行燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。

　　6、通電試運行

　　燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。

　　四、應注意的質量問題

　　1、成排燈具中心線偏差超出允許范圍:在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。

　　2、木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙，木臺直徑在75～150mm時，應用兩條螺絲固定，木臺直徑在150mm以上時，應用三條螺絲成三角架固定。

　　3、法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺的中心線上，其偏差超過1.5mm，安裝時應先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心線對正塑料(木)臺的中心。

　　4、吊鏈日光燈的吊鏈選用不當，應按下列要求進行更換:帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈裝，應使用鍍鋅吊鏈。

　　5、采用木結構明(暗)裝燈具時，導線接頭和普通塑料導線裸露，應采取防火措施，導線接頭應放在燈頭盒內或器具內，塑料導線應改用護套線進行敷設，或放在阻燃型塑料線槽內進行明配線。

　　6、各類燈具的適用場所和安裝方法，應參考生產廠家提供的安裝示意圖和說明書進行安裝。何種燈具不采用木臺直接安裝在結構上，應由設計確定。在接地范圍內安裝的金屬外殼燈具，燈具本體上應設有專用接地螺栓。

　　五、成品保護

　　1、燈具進入現場后應碼放整濟、穩固，并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。

　　2、安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。

　　3、燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具被污染。

　　六、應注意的安全問題

　　1、安裝較重大的燈具，必須搭設腳手架操作。安裝在重要場所的大型燈其的玻璃翠應有防止其碎裂后向下濺落的措施，除設計另有要求外，一般可用透明尼龍編織的保護網，網孔的規格應根據實際情況決定。

　　2、使用梯子靠在柱子工作，頂端應綁牢。在光滑堅硬的地面上使用梯凳時，必須考慮防滑措施。

　　3、使用人字梯必須堅固.距梯腳40～60mm處要設拉繩，防止劈開；不準站在梯子最上一層工作，梯凳上禁止放工具、材料。

　　4、高空作業，無防護設施時，必須系安全帶并栓在牢固部位上。

　　5、在吊頂房問工作時，現場嚴禁吸煙和用火。頂棚內如有暗燈，燈位四周應加防火材料，防止起火。

　　設備安裝施工方案 8

　　（一）安裝準備工作

　　1、技術準備。

　　2、組織準備。

　　3、供應工作準備。

　　（1）施工前必須準備好技術準備工作中提出的所需機具、材料，并及時將所安裝的機械設備運到現場，開箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。

　　（2）設備開箱檢查。

　　（3）設備拆卸、清洗和潤滑。

　　①設備清洗。設備開箱檢查、拆卸后，要清除所涂的防銹劑和內部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈后，才能進行裝配。

　　安裝工程中常用清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。

　　鑄鐵平臺 設備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處，用油無法擦去時，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹后用石灰水擦拭中和，最后用干凈棉紗或布擦干。齒輪箱內齒輪所涂的防銹干油過厚時，可用70～80℃的熱機油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機油沖洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗，只準用干凈棉布；如棉布不便清洗時，可用油槍打入煤油或熱機油清洗。

　　②設備潤滑。設備內外各部清洗干凈后，才可進行加油潤滑。潤滑油必須經過化驗，確定符合要求后才可以使用。加入設備前潤滑油必須過濾，所加油應達到規定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。

　　使用潤滑脂密封簡單，不易臟污，減少損失，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設備潤滑實用意義很大。同時，潤滑脂受溫度影響不大，對荷載性質、運動速度的變化有較大適應范圍，在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉，能形成更堅韌的油膜，能在往復運動機構中起緩動作用，避免爬行，消除震動。潤滑脂由于流動性差，導熱系數小，因此不能作循環潤滑劑使用。

　　（二）基礎工作

　　1、基礎的施工。基礎施工大約包括幾個過程：挖基坑、裝設模板、綁扎鋼筋、安裝地腳桂和預留孔模板、澆灌混凝土、養護、拆除模板等。

　　2、基礎的驗收。

　　（1）機械設備就位前，必須對設備基礎混凝土強度進行測定。一般應待混凝土強度達到60％以上，設備才可就位安裝。設備找平調整時，擰緊地腳螺栓必須待混凝土達到設計強度才可進行。中小型機械設備基礎可用“鋼球撞痕法”測定混凝土強度。大型機械設備基礎就位安裝前須要進行預壓，預壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.25倍。

　　（2）設備基礎的幾何尺寸應符合設計規定，設備定位的基準線應以車間柱子縱橫中心線或以墻的邊緣線為基準（應按設計圖紙要求）。

　　（3）地腳螺栓。

　　①地腳螺栓的作用是將機械設備與地基基礎牢固地連接起來，防止設備在工作時發生位移、振動和傾覆。

　　②地腳螺栓的長度應符合施工圖的規定，當施工圖無具體規定時，可按下式確定：

　　L=15D+S+（5～10）

　　式中L——地腳螺栓的長度（mm）；

　　D——地腳螺栓的直徑（mm）；

　　S——墊鐵高度及機座、螺母厚度和預留量（預留量大約為地腳螺栓3～5個螺距）的總和。

　　③垂直埋放的地腳螺栓，在敷設時應保證鉛直度，其垂直偏差應小于1％。

　　④ 地腳螺栓偏差的排除。中心距偏差的處理。當地腳螺栓中心距偏差超出允許值時，先用鑿子剔去螺紋周圍混凝土，剔去的深度為螺栓直徑的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至850℃左右，用大錘和千斤頂進行校正。達到要求后，在彎曲部位處增焊鋼板，以防螺栓受力后又被拉直。最后補灌混凝土。

　　標高偏差的處理。螺栓標高的正偏差超過允許范圍，應切割去一部分，并重新加工出螺紋。若螺栓標高負偏差且不超過15mm，應先鑿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長，在拉長后直徑縮小的部分兩側焊上兩條加強的鋼筋或細管。若負偏差超過15mm時，應將螺栓切斷，并重焊一根新螺栓，再在對接焊中加焊4根鋼筋，處理完畢后重新澆灌好混凝土。

　　地腳螺栓“活板”的處理。在擰緊地腳螺栓時，由于用力過大，將螺栓從設備基礎中拉出，使設備安裝無法進行。此時需將螺栓中部混凝土鑿去，然后焊上兩條交叉的U形鋼筋，補灌混凝土，即可將螺栓重新固定。

　　（4）墊鐵。在設備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調整，使設備達到安裝要求的標高和水平，同時便于二次灌漿，使設備底座各部分都能與基礎充分接觸，并使基礎均勻承受機器設備的重量及運轉過程中產生的力。

　　① 墊鐵的分類及適用范圍。矩形墊鐵（又名平墊鐵）用于承受主要負荷和較強連續振動的設備；斜墊鐵（又名斜插式墊鐵）大多用于不承受主要負荷（主要負荷基本上由灌漿層承受）的部位，斜墊鐵下應有平墊鐵；開口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結構或地平面上，并且是支撐面積較小的情況，其設備由兩個以上底腳支撐；鉤頭成對斜墊鐵。

　　②墊鐵放置應符合以下要求：每個地腳螺栓通常至少應放置一組墊鐵。不承受主要負荷的`墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可；承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用電焊焊牢；承受主要負荷且在設備運行時產生較強連續振動時，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。每組墊鐵總數一般不得超過3塊，在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間。

　　（三）設備安裝

　　1、設備操平與找正。機械設備安裝所用的基配點，就是以工廠零點為標準，用測量法標出該基配點的準確標高

　　2、機械裝配。

　　（1）螺栓連接的防松裝置。螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。

　　（2）鍵連接。鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結構簡單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

　　（3）滑動軸承安裝。滑動軸承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩、無噪音、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。

　　（4）滾動軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調整等步驟。

　　（5）齒輪傳動機構的安裝。齒輪傳動機構具有傳動準確、可靠、結構緊湊、體積小、效率高、維修方便等優點。

　　（6）蝸輪蝸桿傳動機構的安裝。蝸輪蝸桿傳動機構的特點是傳動比大，傳動比準確，傳動平穩，噪音小，結構緊湊，能自鎖。不足之處是傳動效率低，工作時產生摩擦熱大、需良好的潤滑。

　　（7）聯軸節的安裝。聯軸節分為固定式和可移動式兩大類。

　　（四）設備檢驗、調整與試運轉機械設備的試運轉步驟為：先無負荷、后負荷，先單機、后系統，最后聯動。

　　試運轉首先從部件開始，由部件至組件，由組件至單臺（套）設備。數臺設備聯成一套的聯動機組，應將單臺設備分別試好后，再系統地聯動試運轉。

　　設備安裝施工方案 9

　　一、目的

　　為提高特種設備的檢驗率，防止存在安全隱患的特種設備進入使用環節，防范特種設備事故的發生，特制定本作業指導書。

　　二、作業范圍

　　凡是達縣境內特種設備制造單位生產的鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、起重機械、大型游樂設施的制造過程和鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改造、重大維修過程（簡稱“監督檢驗”），以及使用已滿一個檢驗周期的特種設備（簡稱“定期檢驗”）。

　　三、實施依據

　　《特種設備安全監察條例》第二十一條：“鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、起重機械、大型游樂設施的制造過程和鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改造、重大維修過程，必須經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構按照安全技術規范的要求進行監督檢驗；未經監督檢驗合格的不得出廠或者交付使用。”

　　第二十八條：“特種設備使用單應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有限期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求，未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。”

　　四、監督檢驗程序和要求

　　（一）申請條件

　　申請特種設備制造安裝改造維修（以下簡稱生產）過程的監督檢驗應當具備以下基本條件：

　　1、生產企業應當取得制造、安裝、改造、維修許可證，且在有效期內；

　　2、安裝改造維修施工已經按照規定進行了施工告知；

　　3、安裝的設備是取得制造許可證的'制造單位的產品，并符合安全技術規范的要求；

　　4、所改造維修的設備已經辦理了使用登記手續；

　　5、生產質量管理體系運轉正常；

　　6、有與生產范圍相適應的安全技術規范、標準；

　　具體條件和要求見有關監督檢驗規則等安全技術規范。

　　（二）實施機構

　　監督檢驗由xx市特種設備監督檢驗所進行，定期檢驗由國務特種設備安全監督管理部門核準的檢驗機構進行。監督檢驗程序。

　　（三）特種設備制造監督檢驗程序：

　　1、申請

　　申請制造監督檢驗的單位，應當向當地質量技術監督局提出申請，并附以下材料各1份：

　　（1）制造許可證（副本或者復印件）；

　　（2）制造的主要產品及其生產計劃。

　　申請安裝改造維修監督檢驗的單位在履行告知手續后，向當地質量技術監督局所屬的特種設備檢驗檢測機構提出申請，并附以下材料各1份：

　　（1）施工告知書（復印件）；

　　（2）施工合同；

　　（3）施工計劃。

　　2、受理

　　當地質量技術監督局接到制造監督檢驗申請書后，經審查認為符合規定要求的，予以受理并通知所屬的檢驗檢測機構安排監督檢驗工作，同時通知制造單位。

　　檢驗檢測機構接到安裝改造維修監督檢驗申請書后，經審查認為符合規定要求的，應當做好監督檢驗的安排工作，并通知安裝改造維修單位。

　　3、監督檢驗

　　制造監督檢驗：

　　制造單位應當在現場向監督檢驗機構提供以下材料和條件：

　　（1）生產計劃；

　　（2）質量管理手冊和相關的管理制度；

　　（3）質量管理人員、專業技術人員和專業技術工人名單和持證人員的征件。

　　（4）制造設備的設計文件、制造工藝文件；

　　（5）制造過程的各種檢查、驗收資料；

　　（6）設立專人配合監督檢驗工作；

　　（7）必要的辦公條件；

　　檢驗檢測機構應當根據制造單位的產量，安排符合規定要求的檢驗人員從事監督檢驗工作。

　　安裝改造維修監督檢驗：

　　安裝改造維修單位應當在現場提供以下材料和條件：

　　（1）施工計劃；

　　（2）質量管理手冊和相關的管理制度；

　　（3）質量管理人員、專業技術人員和專業技術工人名單和持證人員的證件；

　　（4）設備的出廠文件、安裝改造維修施工工藝和相應的設計文件。

　　（5）施工過程的各種檢查、驗收資料；

　　（6）設立專人配合工作；

　　（7）根據監督檢驗的情況，需要在現場設立固定辦公場所的，要準備必要的辦公條件。

　　檢驗檢測機構應當根據設備的狀況，安排符合規定要求的檢驗人員從事監督檢驗工作。

　　4、出具監督檢驗證書

　　檢驗檢測機構經過監督檢驗，認為生產過程、設備安全性能符合安全技術規范的要求，按臺（氣瓶按批）出具特種設備安全性能監督檢驗證書（證、副本各一份）；對生產過程中發現的問題，出具特種設備安全性能監督檢驗聯絡單或者意見通知書。

　　監督檢驗具體規定見特種設備監督檢驗規則等安全技術規范。

　　（四）期限

　　1、許可實施機關接到申請書及有關資料后，應當在5個工作日內完成受理工作，作出是否安排監督檢驗的通知。

　　2、監督檢驗必須滿足其生產活動的要求，監督檢驗工作完成后，一般設備應當在5個工作日內出具監督檢驗報告，大型設備應當在30個工作日出具監督檢驗報告。

　　一、定期檢驗

　　（一）條件

　　申請特種設備定期檢驗，除準備好必要的設備資料外，還應當具備以下基本條件：

　　1、被檢設備按照規定進行了清理，盛裝的介質排放干凈，并與其他相關設備進行了可靠的隔離；

　　2、盛裝易燃、有毒的設備進行了置換、中和、消毒、清洗，并保持分析合格；

　　3、需要打開、拆卸的，已經按照規定完成；

　　4、高溫設備已經得到可靠冷卻，滿足工作條件；

　　5、需要設置隔離區的，已經進行了隔離，并設置了安全標志；

　　6、準備需要的電源、水等能源；

　　7、確定了配合和監護人員，有安全保護措施。

　　8、對數量較多或者大型設備的定期檢驗，需要設置現場檢驗檢測辦公場所的，應當提供辦公場所。對設立專門檢驗檢測基地進行移動式設備的定期檢驗，其準備工作一般由檢驗檢測機構進行，申請單位予以配合。

　　具體的條件和要求見特種設備相關的定期檢驗規則等安全技術規范。

　　（二）實施機構

　　國家質檢總局核準的特種設備檢驗檢測機構。

　　（三）程序

　　特種設備定期檢驗包括申請、定期檢驗、出具檢驗報告等程

　　1、申請

　　特種設備的使用單位應當按照使用生產情況和設備的定期檢驗周期，做好檢驗計劃安排，并填寫申報表（在相關網站上下載），向檢驗檢測機構提出申請，申報表同時報送設備的登記機關。

　　2、受理

　　檢驗檢測機構經審查符合條件的予以受理，安排檢驗工作，并通知申請單位；不符合條件的，不予受理并說明理由。

　　3、定期檢驗

　　現場檢驗時，使用單位應當配備人員進行監護和配合，并準備以下資料：

　　（1）設備檔案；

　　（2）設備運行、維修等記錄。

　　檢驗檢測機構應當安排符合規定要求的檢驗檢測人員進行定期檢驗。定期檢驗按照相應的特種設備定期檢驗規則進行。

　　4、出具檢驗報告

　　檢驗檢測機構經過檢驗，對設備安全性能做出評價，出具相應的檢驗報告或者合格證書；經檢驗，發現存在隱患需要整改、判廢的，應當報告當地質量技術監督部門。

　　（四）期限

　　1、設備使用單位應當在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向檢驗檢測機構提出檢驗申請。接到申報的檢驗檢測機構應當在5個工作日內受理并作出安排計劃，保證按時完成定期檢驗工作。

　　2、定期檢驗工作完成后，一般設備應當在10個工作日內出具定期檢驗報告或者合格證書，大型設備可以在30個工作日內出具檢驗報告或者合格證書。對檢驗合格需要及時投入運行的設備，從事檢驗檢測機構的人員可以在檢驗工作完成后的5日內，出具定期檢驗初步結論意見書并對此負責。

　　3、使用單位對檢驗結論有異議的，可以在收到檢驗報告（或者初步結論意見書）后15個工作日內書面提出意見。

　　設備安裝施工方案 10

　　一、工程范圍

　　本章規定適用于本合同施工圖紙所示的變壓器、開關柜、配電箱、避雷等電氣設備的安裝等。

　　1、按施工圖紙要求和監理人的指示，在安裝前應認真按照規范要求對電氣設備進行相關檢驗、檢測和檢查。

　　2、材料和外購件運抵工地后，應驗收入庫，并應接受監理人的檢查。每批到貨的材料應附有質量證明書、使用說明書或試驗報告。

　　二、安裝方法

　　1、10kV變電站設備

　　1.1簡要說明

　　10kV變電站安裝工程包括1臺10kV主變壓器，1臺10kV站用變壓器，6只跌落式熔斷器、6只避雷器及母線架、出線架、設備支架和鐵件的制作安裝、避雷針的制作安裝，鋼芯鋁絞線的架設。

　　1.2各設備技術特性

　　（1）楊婆站主變壓器

　　型號：S9-500/10

　　型式：三相、雙繞組無勵磁調壓油浸變壓器

　　臺數：1臺

　　額定電壓：10±5%/0.4kV

　　接線組別：Yyn0

　　阻抗電壓：4%

　　額定頻率：50Hz

　　使用條件：戶外

　　主變10kV側接線端子與架空鋼芯鋁絞線相連

　　主變0.4kV側接線端子與鋁排相連

　　變壓器到達工地后應完成變壓器供貨合同及有關規程、規范中規定的全部現場試驗。

　　變壓器輔助設備，包括冷卻器、管道、閥門等的安裝調試工作。

　　1.3變壓器、互感器、高壓電器的安裝技術要求

　　（1）安裝總則

　　1）變壓器、互感器以及高壓電器的安裝應按施工圖進行施工。

　　2）設備和器材的運輸、保管，應符合規范要求，并應符合產品的要求。

　　3）設備和器材到達現場后，應及時按GBJ148-90規范要求作驗收檢查、外觀檢查、器身檢查，并符合規范要求。

　　4）設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應采用鍍鋅制品。

　　（2）變壓器基礎軌道應水平。

　　（3）變壓器低壓側套管中心線應與封閉母線中心線相符。

　　（4）油浸式互感器安裝面應水平，并列安裝的應排列整齊，同一組互感器的極性方向應一致。應按GBJ148-90規范要求做好互感器的接地。

　　（5）變壓器、互感器的施工、安裝及驗收除應按《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》(GBJ148-90)）的規定外，尚應符合國家現行的有關標準規范的規定以及制造廠有關安裝技術要求。

　　（6）真空斷路器的基礎或支架應符合：

　　1）基礎的中心距離及高度的誤差不應大于10mm，

　　2）預埋螺栓中心線的誤差不大于2mm。

　　（7）真空斷路器的安裝與調整應符合GBJ147-90規范第6.2.1條要求。

　　（8）真空斷路器的導電部分應符合GBJ147-90規范第6.2.2條要求，斷路器調整后的各項動作參數，應符合產品的技術規定。

　　（9）真空斷路器的操動機構的安裝應符合GBJ147-90規范要求。

　　（10）隔離開關、高壓熔斷器、避雷器的安裝應符合GBJ147-90規范第八章和第十章有關要求。

　　2、電動機電壓設備安裝（開關柜、配電箱等）

　　（1）簡要說明：電動機電壓設備包括主變低壓側至主變低壓側饋電屏的鋁排（包括支架制作）、主變低壓側饋電屏、電動機饋電屏和動力配電箱等。電動機饋電屏與電動機間均以電纜連接，連接電纜包括在全站電纜安裝工程中。

　　（2）各設備主要技術特性：楊婆站機壓設備含5塊GGD2型低壓配電屏，集中安裝在主廠房內，其中有3塊為電動機饋電屏、1塊為主變低壓側饋電屏，另1塊為照明、檢修等饋電屏。小南河站機壓設備含4塊GGD2型低壓配電屏，集中安裝在主廠房內，其中有2塊為電動機饋電屏、1塊為主變低壓側饋電屏，另1塊為照明、檢修等饋電屏。所安裝的低壓配電屏均為成套屏。

　　（3）低壓配電屏、箱的安裝

　　（1）安裝總則

　　1）低壓配電屏、箱及其二次回路結線的安裝應按施工圖進行施工。

　　2）設備等在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時可將易損元件拆下。當產品有特殊要求時，尚應符合產品技術文件的要求。

　　3）屏、柜等應存放在室內，對有特殊保管要求的裝置性設備和電氣元件，應按規定妥善保管。

　　4）設備和器材到達現場后，應在規定期限內按GB50171-92規范要求作驗收檢查，并應符合規范要求。

　　5）設備安裝用的緊固件，應用鍍鋅制品，并宜采用標準件。

　　6）安裝調試完畢后，建筑物中的.預留孔洞及電纜管口應做好封堵。

　　7）盤、柜的施工、安裝及驗收除應滿足《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》（GB50171-92）的規定外，尚應符合國家現行的有關標準規范的規定。

　　（2）屏、柜的安裝

　　基礎型鋼安裝的允許偏差應符合下列要求：

　　不直度：每米＜1mm和全長＜5mm

　　水平度：每米＜1mm和全長＜5mm

　　位置誤差及不平行度：全長＜5mm

　　基礎型鋼安裝后其頂部均應與抹平地面在同一平面上。

　　屏、柜本體及屏、柜內設備與各構件間連接應牢固

　　4）屏、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差應符合以下要求：

　　垂直度：每米<1.5mm；

　　水平偏差：1、相鄰兩柜頂部：<2mm；2、成列盤頂部：<5mm。

　　柜面偏差：1、相鄰兩盤邊：<1mm；2、成列盤頂部：<5mm。

　　柜間接縫：<2mm。

　　5）屏、柜的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的屏、柜的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。

　　6）成套屏的安裝尚應符合GB50171-92第2.0.7條要求。

　　7）抽屜式配電屏的安裝尚應符合GB50171-92第2.0.8條要求。

　　8）屏、柜的漆層應完整、無損傷，固定電器的支架等應刷漆。

　　（3）屏、柜上的電器安裝

　　1）電器的安裝應符合GB50171-92第3.0.1條要求。

　　2）端子排的安裝應符合GB50171-92第3.0.2條要求。

　　3）屏、柜的正面及背面各電器、端子排等應標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡應清晰、工整且不易脫色。

　　4）二次回路的連接件均應采用銅質制品；絕緣件應采用自熄性阻燃材料。

　　5）二次回路的電氣間隙和爬電距離應符合GB50171-92第3.0.6條要求。

　　（4）二次回路結線

　　1）二次回路結線應符合GB50171-92第4.0.1條要求。

　　2）用于連接門上的電器等可動部位的導線尚應符合GB50171-92第4.0.3條要求。

　　3）引入屏、箱內的電纜及其芯線應符合下列要求：

　　引入屏、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力；

　　屏、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量；

　　3、避雷、接地系統安裝

　　避雷、接地系統指防雷、接地裝置敷設及電器設備的接地。

　　1）在土建的配合下完成泵房、啟閉機房和變電站接地網，以及屋頂避雷帶等的敷設。

　　2）變電站的避雷針應設獨立接地裝置并與工作、保護接地網保持規范要求的距離。

　　3）施工完成后進行自檢，并將檢測記錄和結果上報監理工程師，并根據監理工程師的指示完善或增設人工接地裝置。

　　4、電纜敷設

　　本工程包括：混凝土內的電纜管（鍍鋅鋼管）埋設和預埋件敷設；電纜支架的制作安裝；泵房、變電站等處的電纜敷設安裝；電纜防火和阻燃設施的安裝。

　　1）在土建施工時，根據施工圖紙和電器安裝規范確定電纜走向和安裝位置，按照設計要求埋設相應尺寸的電纜管和接線盒等預埋件。固定在鋼筋中間，板內安裝應安裝在板中位置或滿足上下保護層要求的位置。

　　2）電纜支架在現場根據設計圖紙尺寸進行加工，焊接牢固，接口處應磨光并涂刷防腐漆；安裝時應使相同軸線方向的支架在同一水平面上。

　　3）電纜敷設應符合設計和規范要求。合理確定電纜長度，并應留有一定的余地，電纜頭制作應按照規范進行。

　　5、照明設備安裝

　　本工程包括：板墻內的電線管（PVC管）埋設和預埋件敷設；泵房、啟閉機房等處的照明電線敷設安裝；照明設施的安裝等。

　　1）在土建施工時，根據施工圖紙和電器照明安裝規范確定照明電線走向和安裝位置，按照設計要求埋設相應尺寸的電線管和接線盒等預埋件。固定在鋼筋中間，板內安裝應安裝在板中位置或滿足上下保護層要求的位置。

　　2）合理確定電線長度，并應留有一定的余地。電線敷設應符合設計和規范要求。

　　3）照明設施的安裝時應牢固的固定在板墻上，電線應與導線牢固連接，并通過接線盒與照明開關及配電箱相連。

　　設備安裝施工方案 11

　　甲方有一批設備，需吊裝搬運就位，乙方北京重力誠成起重搬運有限公司承接此項工作，經我公司工作人員勘察現場施工條件及施工內容，擬定此施工方案。請審核；

　　一、編制依據；

　　1．1《機械設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50231—98）

　　1．2《起重設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50278—98）

　　1．3《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33—86）

　　1．4我公司經營管理制度及管理規定。

　　二、工程概況；

　　1、施工地點：

　　2、設備概況：冷水機組3臺，共分5件，最大件重量約為21噸；水泵6臺，單臺重量約為1噸；集水器2臺。

　　3、施工內容：乙方負責將上述設備吊裝、搬運至B2層機房就位。

　　三、施工工藝初步確定；

　　根據現場實際作業環境，我單位研究決定，擬采用250噸吊車將設備吊裝至坡道入口處，再由人工搬運方法沿坡道將設備搬運至B2機房就位。

　　四、施工過程中對現場條件的.要求；

　　1、對吊車作業現場的要求：清理影響施工雜物。

　　2、對設備搬運路徑的要求：由于設備搬運通道（坡道）高低不平，不能滿足設備搬運需要，需用道木鋪設設備搬運通道。

　　3、電源：甲方需提供380/220電源。

　　五、施工前相應準備工作；

　　1、支吊車：受現場施工作業條件限制，吊車不能支在坡道入口處，需將吊車支在墻外（坡道南側），經測量吊裝作業半徑為24米，參考最大件設備重量（21噸），需采用250噸吊車完成設備吊裝工作。

　　吊車進入吊裝作業現場，將各支腿支好、支牢，進入最佳工作狀態，吊車作業時狀態：出桿34米，作業半徑24米，仰角70度，在此狀態下起重量為30噸，滿足最大件設備（21噸）吊裝需要。

　　2、在坡道入口處及設備機房各設一設備牽引錨點，并做好卷揚機或絞盤，錨點形式如下圖。

　　3、由于設備搬運通道（坡道）高低不平，由人工沿設備搬運通道鋪設雙排道木，以保證設備搬運工作順利進行。

　　4、在機房內部用道木鋪設與設備基礎臺相持平搬運通道，并設好牽引錨點。

　　5、在坡道入口處道木上方鋪設滾杠及設備搬運托架。

　　六、施工方法及步驟；

　　A．設備吊卸

　　1．指揮設備運輸車輛進入吊車作業半徑之內。

　　2．由甲乙雙方及廠家將該機組驗收合格后，由起重工在廠家技術人員的指導下，將該機組鎖好索具并與吊車大鉤掛牢。

　　4．鎖活完畢后在指揮開始試吊，待該機組吊離車廂底板約100mm左右時暫停。

　　5．派專人檢查吊車各支腿及吊活索具是否出現異常，在無安全隱患，待確認一切無誤后，上報指揮員方能正式起吊。

　　6．在指揮員指揮下將該機組平穩吊裝至坡道入口處。

　　B．首層水平搬運

　　1．在設備落地前布好Φ80滾杠及運輸托架.

　　2．首先用卷揚機或絞盤牽引繩穿繞4×4滑輪組與設備牽引點連接好（防止設備在除去吊裝鎖具后慣性下行），吊車落繩將設備放置在運輸托架上，完車后除去吊裝鎖具上報指揮員。

　　3．指揮員指揮啟動卷揚機或絞盤緩慢放繩，人工喂滾以慣性下行作為設備向下動力，沿預先鋪設的設備搬運通道（雙排道木），將設備平穩搬運B2層機房。

　　4、設備搬運簡單示意圖。

　　C．機房內搬運就位

　　1．在廠家技術人員指導下，鋪設設備至基礎搬運通道，按機房設備排放位置以順序搬運就位。

　　2．當設備人工搬運至指定基礎之上后，用10噸挎頂作動力，將設備找正、找平，按基準線就位。

　　3．設備就位完畢后，交于甲方驗收。

　　七、施工人員；

　　指揮員2名

　　安全員1名

【設備安裝施工方案】相關文章：

設備安裝施工方案11-25

設備安裝冬季施工方案11-07

【優】設備安裝施工方案09-09

設備安裝施工方案5篇11-25

設備安裝施工方案(5篇)06-10

設備安裝施工方案3篇06-17

設備安裝施工方案（精選10篇）04-12

設備安裝施工方案9篇[優秀]07-11

設備安裝施工方案[集合9篇]07-11